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普通高碳鋼(gāng)絲的生產(chǎn)工(gōng)藝流程

所屬(shǔ)分類:高(gāo)碳鋼絲生產設備

   

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發布日期:2019-02-27

放線亂線停車機械剝殼電解(jiě)酸洗 → 冷水洗 → 熱(rè)水洗 → 塗硼(péng)烘幹 直線式拉絲機張力架工字輪收線

交流變頻的直線式拉絲機

1、鋼絲抗拉強度 :低碳鋼絲≤1250MPa

2、鋼絲拉拔範圍:Ф5.5mm→ Ф1.37mm 無需退(tuì)火

3、配模:Ф5.5→Ф4.96→Ф4.42→Ф3.94→Ф3.52 →Ф3.14→Ф2.8→Ф2.5→Ф2.24 →Ф2.02→Ф1.82→Ф1.65→Ф1.5→Ф1.37→Ф1.3

4、設計速度 :15米/ 秒(miǎo)

5、變頻電(diàn)機功率:30KW×6 + 22KW×8

6、變頻(pín)器采用中(zhōng)國生產,或者德國西門子

7、PLC采用日本三(sān)菱的程序控製器,或者德(dé)國西門子

8、傳感器采用德國原裝進口圖(tú)爾克,是一種無接觸式光電傳感器(qì)

9、拉絲卷筒表麵采用R與分級傾斜角設計,適度的R角確(què)保用戶要(yào)求的鋼絲具有足夠的推力,使鋼絲拉拔後平滑無跳動上移(yí),分級傾斜角(jiǎo)確(què)保鋼絲(sī)冷縮時整齊排(pái)列,持續與卷筒進(jìn)行熱交(jiāo)換;卷筒的基體材料為45#,粗加工後熱(rè)處理,基(jī)體(tǐ)硬度48°,然後卷筒表麵噴塗碳化鎢,硬度(dù)58°--- 62°,研磨後的卷筒表麵光潔度≤0.02mm,光滑的表麵確保不(bú)擦傷鋼絲,卷筒的水冷係統擁有國家專利(實用新(xīn)型專利(lì),專利號: ZL 2018 2 0667547.0):卷筒內部采用(yòng)自除垢係統,冷卻水與卷筒(tǒng)內壁保持5mm間隙,冷卻水(shuǐ)環繞卷筒內壁均勻進行熱交換,事實證明此結構效率達80%以上,使用10年以上水路係統免修理,是高效低成本高質(zhì)量拉拔低碳鋼(gāng)絲的最佳技術裝備,戶外(wài)循環冷卻水池用戶自作,推薦水池尺寸:長3米 × 寬2米 × 深2米 10、主軸軸承采用日本(běn)NTN

11、拉絲機上(shàng)高速旋轉的皮(pí)帶輪(lún)、卷(juàn)筒都按照(zhào)國(guó)標進行(háng)動平衡校正,高速運行無振動,安裝時無需要求地麵水(shuǐ)平,隻要在安(ān)裝時空隙處墊上普通鐵塊(kuài)然後用普通膨脹螺栓固(gù)定就可以,無需預埋(mái)地腳螺栓

12、獨特(tè)的旋轉模盒采用低(dī)速大扭矩電機與減速機帶動拉(lā)絲模具在工作時旋轉,附著在鋼絲表麵的潤滑(huá)粉被(bèi)螺旋狀強迫(pò)壓入(rù)模(mó)具,使鋼絲表麵形成厚度達0.04mm的(de)潤滑膜,保證了鋼絲多道(dào)次拉拔所要求的潤滑量,經生(shēng)產實際證明,模具因此(cǐ)延長使用壽命2倍以上;眾所周知,鋼絲的原料都是橢圓形的(de),並且帶有一定程度的飛邊(biān)(或稱耳子),這些(xiē)飛邊進(jìn)入模具時對(duì)模具局部形成過壓,更有甚者這些飛邊在模具口脫落,堵住了潤滑粉進入模具,使模具的使用壽(shòu)命(mìng)大(dà)大縮短,旋轉模具則使模具均勻(yún)承受這(zhè)些不規則的受力,旋轉的模具口將(jiāng)一些脫落的飛邊排出,保證了潤滑粉進入模具(jù)的通道順暢。旋轉的模盒還具(jù)有潤滑粉攪拌作用,用戶隻(zhī)需要添加潤滑粉,無需人工攪(jiǎo)拌,減輕了工人的勞動強度,提高了工人操作的(de)安全性;使用旋轉(zhuǎn)模具拉拔(bá)的鋼絲圓度在0.001mm~0.003mm之間,所以(yǐ)使用旋轉模盒是高效低成本高質量拉拔低(dī)碳鋼絲的最佳技(jì)術裝備,一般我們推薦(jiàn)低(dī)碳鋼(gāng)絲模具的外形尺寸Φ40mm※25mm

13、拉絲(sī)機出廠前測試了噪音(yīn)、水路(lù)係統、氣路係統、配置了觀察窗與氣路係統(tǒng)的油霧分離器,工作(zuò)的水壓(yā)閥、水(shuǐ)流量,氣壓及流量控製閥都顯而易(yì)見,用戶使用簡單(dān)方便

14、交流變頻直線式拉絲機電氣控製係統:本係(xì)統采用變頻器調速,PLC程序控製器集控(kòng)的(de)方式,實現數字化自動化控製。機台上每個頭都有啟動、停止、點動按鈕、張力氣壓調節;機台前緊急停車拉繩。觸摸屏上有速度顯示與調速,重量或者(zhě)長度設定(dìng)或解除。運行(háng)機台號,運行電流(觀察電(diàn)流大(dà)小可以清晰知(zhī)道模具磨損狀態(tài)),運行頻率(觀察頻率大小可以知道實際最大工(gōng)作速度),每個頭的功率。觸摸屏(píng)上輸入實際運行的模具,可(kě)以(yǐ)直觀的顯示每道(dào)次的減麵(miàn)率,避免不合理的(de)拉拔,通過觀察電(diàn)流的波(bō)動可以發現並(bìng)調整損壞的模(mó)具避免(miǎn)生產廢絲!係統還具備一些(xiē)特色功(gōng)能:穿絲點動永不斷絲(sī)功能(néng),高速(sù)運行中斷絲(sī)自動(dòng)緊急(jí)停(tíng)車功能,遠程監控檢修功能。所以高(gāo)自動化智能化的電氣控製係(xì)統是高效低成本高質量拉拔低碳鋼絲的最先進技術(shù)。

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