釜體的結構型式通常是（shì）立式圓筒（tǒng）形，其高徑比值主要依（yī）據操作是（shì）容器裝液高徑比以（yǐ）及裝料係（xì）數大小而定。而容器的裝液高（gāo）徑（jìng）比又視容器內物料的性質、攪拌特征和（hé）攪拌器層數（shù）而異（yì），一般（bān）取1～1.3，最大時可（kě）達（dá）6。釜底形狀有平底、橢（tuǒ）圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同（tóng）時，根據工藝的傳熱要求，釜（fǔ）體外可加夾套，並通以蒸氣、冷卻水等（děng）載（zǎi）熱介質；當傳熱麵積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。

在選擇攪拌容器（qì）時，應根據生產規模（即物料處理量）、攪拌操作目（mù）的和物料（liào）特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪（jiǎo）拌容器的容積時應（yīng）合理選（xuǎn）擇裝料係數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊（shū）需要，釜體一般宜選用最（zuì）常用的立式圓筒形（xíng）容器，並選擇適宜的筒體高徑（jìng）比(或容器裝（zhuāng）液（yè）高徑比)。若有傳熱要求，則釜（fǔ）體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂（fēng）窩夾套，傳熱效果依次提高但製造成本也相應增（zēng）加。

當攪拌釜臥（wò）式放置時，大多進行半釜（fǔ）操作（zuò）。因此臥式（shì）釜（fǔ）與立（lì）式釜相比有更多的氣-液接觸麵積，因而臥式釜常用於氣-液傳質過程，如氣（qì）-液吸收或從高粘（zhān）度液體中（zhōng）脫除（chú）少量易揮（huī）發（fā）物質，另一方麵，臥式（shì）釜的料層較淺，有（yǒu）利（lì）於攪拌器將粉末攪動（dòng），並可借攪拌器的高速回轉使粉體拋揚起來，使粉體（tǐ）在瞬間失重狀態下進行混合。

攪拌容器的材料要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕（shí），以及保證產品清潔等。由於（yú）材料的不同，攪拌（bàn）容器的製造工藝、結構也有所（suǒ）不同，因此可分為鋼製攪拌設備、搪玻璃攪拌設備（bèi）和帶襯裏的（de）攪拌設備等。裝襯裏（lǐ）的目的（de）是為了耐蝕或保護產品的（de）清潔，襯裏（lǐ）的種類很多，主要有（yǒu）不（bú）鏽鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠岩板、橡膠等。