釜體（tǐ）的結構（gòu）型式通常是立式圓筒形，其高徑比（bǐ）值主要依據操作是容器裝（zhuāng）液高徑比以（yǐ）及裝料係數大小而定。而容器的裝液高徑（jìng）比又視容器（qì）內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數而（ér）異，一般（bān）取1～1.3，最（zuì）大時可達6。釜底形狀有平（píng）底、橢圓底（dǐ）、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據工藝（yì）的傳（chuán）熱（rè）要求，釜體外可加夾套，並通以蒸氣、冷卻水（shuǐ）等載熱介質；當傳熱麵積不足時，還可在（zài）釜體內部設置盤管等。

在選擇攪（jiǎo）拌容器時，應根據生產規模（即物料處理（lǐ）量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在（zài）確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料係數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊（shū）需要（yào），釜體一般宜選用最常用的立式圓筒（tǒng）形容器（qì），並（bìng）選擇適宜的筒（tǒng）體高徑比(或容器裝液高徑比（bǐ）)。若有傳熱要求，則釜（fǔ）體外須設置（zhì）夾套結（jié）構。夾套種（zhǒng）類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半（bàn）管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次（cì）提高但製造成本也相應增加。

當攪（jiǎo）拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相（xiàng）比有更多的氣-液接（jiē）觸麵積，因而臥式釜常用於氣-液傳質過（guò）程，如氣-液（yè）吸收或從高粘度液體中脫（tuō）除少量易揮發物質，另一方麵，臥式釜的料層較淺，有利於攪拌器將粉末攪動，並可（kě）借（jiè）攪拌器的高速回轉使粉體拋揚起（qǐ）來，使粉體在瞬間失重（chóng）狀態下進行混合。

攪拌容器（qì）的材料要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產品清潔等。由於材料的不同，攪拌容器的製造工藝、結構也有所不同（tóng），因此（cǐ）可分為鋼製攪拌設備、搪玻璃攪拌設備和帶襯裏的（de）攪拌設備等。裝襯裏的目（mù）的是為了耐蝕或保護產品的清潔，襯裏的種類很多（duō），主要有（yǒu）不鏽鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚（zhuān）、輝綠（lǜ）岩板、橡膠等。