攪拌設備的（de）用途、分類   在選擇攪拌容器時，應根（gēn）據生產規模(即物料處理量)、攪拌（bàn）操作目的和物料特性確定攪（jiǎo）拌容器的（de）形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積（jī）時應合理選擇裝料係（xì）數，盡量提高設備的利（lì）用率。如果沒有特殊需要，釜體一般（bān）宜選用最常用的立式圓筒形容器，並選擇適宜的（de）筒體（tǐ）高徑比(或容器裝（zhuāng）液高徑比)。若有傳（chuán）熱要求，則釜體（tǐ）外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋（xuán）擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾（jiá）套，傳熱效果依次提高但製造（zào）成本也相應增加。       

 當攪拌釜臥式放（fàng）置時，大（dà）多進行半釜（fǔ）操（cāo）作。因（yīn）此臥式釜與立式釜相（xiàng）比有更多的氣-液接觸麵積（jī），因而臥式（shì）釜常用於氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高（gāo）粘度液體（tǐ）中脫除少量易揮發物質，另（lìng）一方麵，臥式（shì）釜的料層較淺（qiǎn），有利於（yú）攪拌器將粉末攪（jiǎo）動，並可借攪拌器的高速（sù）回轉（zhuǎn）使粉體拋揚起來，使粉體（tǐ）在瞬間失重狀態下（xià）進行混合。       

 攪拌容器的材（cái）料要（yào）滿足（zú）生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產品（pǐn）清潔等。由於材料的不同，攪拌容器的製（zhì）造工（gōng）藝、結構也有所不同，因此可分為鋼製攪（jiǎo）拌設備、搪（táng）玻璃攪拌設備和帶襯（chèn）裏（lǐ）的攪拌設備等。裝襯裏的目的是為了耐（nài）蝕或保護產品的清潔，襯裏（lǐ）的種類很多，主要有不鏽鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠岩板、橡膠等（děng）。       攪拌設備一般由容器部分、傳動裝置、換（huàn）熱設備、攪拌裝置、軸封裝（zhuāng）置組成。在工業生產（chǎn）中的（de）應用範圍很廣，尤其是化學工業中，很多的化工生產都或多（duō）或少地應用著攪拌操作。攪拌設備在（zài）很多場合是作為（wéi）反應器來應用的。例如在三大合成材料的生產中，以攪拌設備（bèi）作（zuò）為反應器的約占反應器（qì）總數的（de）90%。      

 一、攪（jiǎo）拌設備的（de）用途及分（fèn）類：

1、用途：在水處（chù）理工藝中，攪拌設備主要（yào）用於藥劑的溶解、稀釋、混合反（fǎn）應和投（tóu）加混凝劑或（huò）助凝劑。        

2、分（fèn）類：       (1)按攪拌功能分：混合攪拌設備、攪動設備、懸浮攪（jiǎo）拌設備、分散攪拌設備等。        (2)按攪拌方式分：機械攪（jiǎo）拌設備、水力攪拌設備、氣體攪拌（bàn）設備、磁（cí）力攪拌設（shè）備（bèi）等        (3)按攪拌目的分：溶藥（yào）攪拌設備、混合攪拌設備、絮凝攪拌設備、澄清攪拌設備（bèi）、消化池攪拌設備和水下攪拌設備等。       (4)按液（yè）體的循環流動形式分：軸向流（liú）和徑向流（liú）攪拌（bàn）器兩類。       

3、攪拌設備的基本結（jié）構（gòu）和工作原理：       

基本結構：

主要（yào）由攪（jiǎo）拌器、傳動裝置（zhì）及攪拌軸（zhóu）係三大部分組成。       (1)攪拌器主要由攪拌槳(或葉輪)和（hé）附屬構件組成；       (2)傳動裝置由電動（dòng）機、減速機以及支架等組成；       (3)攪拌（bàn）軸（zhóu）係由攪拌軸、軸（zhóu）承和聯（lián）軸器等組成。        工作原理：        水處理工藝對攪拌的要求可分為混合、攪動、懸浮、分散四種。        (1)混合是通過（guò）攪拌作用，使與水的比重、粘度不同（tóng）的（de）物質在水（shuǐ）中混合均勻；       (2)攪動是通過攪拌使混合液強烈流動，以提高傳熱、傳質的速率；        (3)懸浮是通過攪拌作用，使原來靜止在水體中可沉降的固體顆粒或液（yè）滴懸浮在水體中；       (4)分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散（sàn）在水體中，增大不同物（wù）相的接觸（chù）麵積，加快傳熱和傳質過程。一言以蔽之，實現攪拌的目的是通過能量的傳（chuán）遞。       

4、攪拌器的形式與結構：        槳式攪拌器：平槳、折葉（yè）槳槳（jiǎng）式（shì）攪拌器結構簡單,其槳葉一般用扁鋼（gāng）製造的（de），強度不夠時需加肋，單麵加肋效果好。        (1)分類：平直葉槳式攪拌器和折葉槳式攪拌器       (2)特點：轉（zhuǎn）速低（dī），對粘度較敏感，槳葉不宜過長。        (3)應用：適用於介質粘度低（dī）的液體。主要用於藥劑溶解和混合。       推進式（shì）攪拌器：一般（bān）用鑄鐵、鑄鋼整體鑄造（zào）而成，有時也（yě）采（cǎi）用焊（hàn）接。       (1)特點：以容積循環為（wéi）主，循環速率高（gāo），剪切作（zuò）用小，上下（xià）翻騰效果好。       (2)應用：藥劑溶解和懸浮操作。  渦輪式攪拌（bàn）器:        (1)分類：開啟式和圓盤式兩類，槳葉有平直葉、彎葉（yè）和折葉        (2)特點：可使（shǐ）液體均勻地由垂直方向的運動（dòng）改變成水平方向的（de）運動，自渦輪（lún）流出的高速液流沿切線方向散開，從而在整個液體內得到劇（jù）烈攪動（dòng）。       (3)應用：攪拌器廣泛用於快速溶解和進行乳化操作        其它型式攪拌（bàn）器其它類型的攪（jiǎo）拌器還有框式、錨式、螺杆式、螺帶式等，在此不做贅述。       

5、攪拌器附件：        攪拌器（qì）的附件主要有擋（dǎng）板或導流筒。其設置原因是（shì）攪拌器轉速高時易產生漩渦（wō）流（liú），影響攪拌效果，劇（jù）烈打旋的液體結合漩渦作用,對攪拌軸（zhóu）產生衝擊作（zuò）用，從而（ér）影響（xiǎng）攪拌器的使用壽命。       

6、傳動裝置（zhì）：        作用：        提供能量2.5.2組成：主要由電動機、減速機和機架組成：       (1)電動機       (2)減（jiǎn）速（sù）機（jī）：       立式減速機：        主要有（yǒu）：三角皮帶減速機、兩級齒（chǐ）輪減速機、擺線針輪減速機和諧波（bō）減速機（jī）四種。在水（shuǐ）處理工藝中（zhōng），通常采用擺線針輪減（jiǎn）速機。它的特點：結構緊（jǐn）湊、體積小、重量輕、效率高、減速比大、壽命長、故障少、過載（zǎi）能（néng）力強、耐（nài）衝擊。特別適用於起動頻繁和正反轉兼有（yǒu）的場合。        

7、攪拌軸：        (1)功能：主要是用（yòng）來固定攪（jiǎo）拌器（qì），並從減速裝置的輸出軸取得動力，在帶動攪（jiǎo）拌器轉動的同時，將功（gōng）率傳遞給攪拌（bàn）器以克服其旋轉時（shí）遇到（dào）的阻力偶矩而對流體作功。       (2)組成：攪拌軸主要分為軸頸（jǐng）(支承部分)、軸頭(安裝部件)、軸身(杆件部（bù）分)。       (3)軸端結構（gòu）分類：      ①凸緣聯軸器軸端結構。      ②夾殼式聯軸器（qì）軸端結構。       ③推進式（shì）攪拌器的軸端（duān）結構聯軸器。   

  (1)作用：將兩個（gè）獨立的軸牢固地連在一起,以進行傳遞旋轉運動和功率        (2)基本要求：最主（zhǔ）要是應確保兩根聯接軸的同心,有時還應（yīng）具有一定（dìng）的減少震動緩和衝擊的能力。       (3)結（jié）構形式：      ①凸緣聯軸器       ②夾殼聯軸（zhóu）器       ③套筒聯軸器      ④彈性圈柱銷（xiāo）聯軸器       

8、軸承：        (1)作用：為攪拌軸設置的支承       (2)分類：      ①按承載方式：        向心軸承(主（zhǔ）要承載徑（jìng）向荷載（zǎi）)       推力軸承(主要承（chéng）載軸向荷載)       向心推力軸承(徑向、軸向荷載)      ②按軸承工作時的摩擦性質。        

9、水處理工藝中常用的機械（xiè）攪拌設備：       溶（róng）液攪拌設備：        (1)JBT型推進式攪拌機：        它采用螺旋槳葉式攪拌器，並同鋼製攪拌罐配套，罐（guàn）內設有擋板和水下支承，罐體（tǐ）內襯玻璃鋼。適用於大、中型汙水處理廠或給水廠投加絮凝劑或混凝劑的溶解和稀釋攪拌。       (2)SJ型帶罐框架（jià）式攪拌機：        一般同鋼製攪拌罐配套，罐體內襯玻璃鋼，防腐性能好，槳葉主軸和罐體也可采用不鏽鋼材質。特（tè）點（diǎn）是攪（jiǎo）拌強度大且均勻。根據介質的性質和攪拌槳外緣線速度分別用於藥劑的溶解、混合和反應。常用於給水處理廠投加絮（xù）凝劑、助凝劑的溶解稀釋、混合（hé）及反應等過程。       混合攪拌設備：        (1)WHJ型機械混合攪拌機，具有產生對流循環（huán）和劇（jù）烈渦（wō）流的（de）特點，從而使混凝劑與水快速充（chōng）分混合，以滿（mǎn）足（zú）混凝工（gōng）藝的要求。        (2)JBJ型折槳式混合攪拌機，具有運行平穩，攪拌均勻的特點，適用於大水量的混合攪拌。此外（wài）還有可調式(移動式)攪拌機、ZJ型折槳式攪拌機[1]、LJB型推進式攪拌機等。       

絮凝攪拌設備：       (1)LJF型立軸式機械絮凝攪拌機        (2)WJF型臥軸（zhóu）式機械絮凝攪拌機        反應攪拌設備：       (1)SJB型雙槳（jiǎng）攪拌機       (2)WFJ、LFJ型反應攪拌機       潛水攪（jiǎo）拌推流（liú）器：       (1)QJB型潛水攪拌（bàn）器       (2)DQT型低俗潛水推流器       二、傳統攪拌設備的（de）能耗問題：        在市政、化（huà）工（gōng）造紙及其它多（duō）種（zhǒng）水（shuǐ）處理工藝中，水體攪拌混合（hé）是其中關鍵（jiàn）工藝過（guò）程之一（yī）。傳統（tǒng）的攪拌設備可分為立軸折槳式（shì）、水平(潛水)推進式以及（jí）其它混合形式(徑向流、軸向流和混合流)，由（yóu）於安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形（xíng）態，無論在（zài）能耗上還是在攪拌效果上（shàng）均不太理想，不僅給汙水廠的運營成（chéng）本帶來不必（bì）要的增加，而且會（huì）直接影響（xiǎng）到最終的（de）工藝處理效果。據（jù）初步統計，在汙水處理工藝過程中攪拌混（hún）合的能耗占總能耗的近二成。       1、技術改進路線：        以潛水攪拌器為例，傳統的潛水（shuǐ）攪拌器在汙水（shuǐ）處（chù）理工（gōng）藝中作為一種成熟的（de）產品，在國內應用廣泛，它主要由潛水電機、葉輪和安裝係統組成（chéng）。為簡化整機結構，多采用多級電機配合直聯結構；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統的潛水攪拌器雖（suī）具有結構緊湊、安裝維護較方便等特點，但由於葉輪形式及動（dòng）力配備方（fāng）案的因素，在能耗及效率方麵具有一定（dìng）的提升（shēng）空間