工業生產中高（gāo）黏度流體的使用日漸（jiàn）增多，許多高（gāo）分子聚合物都（dōu）是高黏度流體，它們很多又是非牛頓流體，在攪拌（bàn）過程中黏度（dù）還會發生變化，因而對攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適應黏度的變化完成攪拌操作。高（gāo）黏流體的攪拌常泛指互溶的（de）高黏（nián）度液體間的混（hún）合。但高黏流體攪拌在工業中也有分散、固（gù）體溶解、化學反應等多種非（fēi）均相操作。

攪拌（bàn）操作時，用攪拌器對低粘度互（hù）溶液造成湍流並不困難，但黏度達到較高水平後，由於粘滯力（lì）的影響，就隻能出現層流狀（zhuàng）態。尤其困難的是，這（zhè）種層流也隻能出現在（zài）攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高黏度液體（tǐ）仍是靜止的。這樣就（jiù）很難造成液體在攪拌設備內的循環流動，即在設備內會有死區（qū）存在，對（duì）混合、分散、傳熱、反應等各種（zhǒng）攪拌過程十分不利。所以，高黏度液體（tǐ）攪拌（bàn）的首要問題就是要解（jiě）決流體流動與循環的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌（bàn）轉速來提高攪（jiǎo）拌器的循環流量，因為流體（tǐ）黏度較高時，攪拌器拍出的流量很少，轉速過高還會在高黏度溶液中形（xíng）成溝流，而周圍液體仍為死區。較為有效的解決辦法是設法使攪拌器推動更大範圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與攪拌設備內徑之比、槳葉的寬度與設備內徑之比都要求比（bǐ）較大，有時還要求增加攪（jiǎo）拌器的層數，以增大攪拌範圍。

 從攪拌機理（lǐ）來看（kàn），在攪拌裝置層流區（qū）混合高黏度液體時，液體單元經受剪（jiǎn）切細分作用被拉長（zhǎng）、拉細或分割，隨著剪切時間的增加，逐漸達到混合。同時，由於攪（jiǎo）拌裝置內剪切場不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨（máo）與釜壁間的間隙區是強剪切區（qū），液體的混合速率較快，而釜中部區域則是低剪切區，混合速率較慢，因此，高剪切區與低剪切區間的（de）液體交換速率或液體在釜內的循環能力也是影響混合的重要因素。

        此外，攪拌設備內流體的速度波動也能促進混合。換言之，高黏度液體的混合速率主要（yào）取決於攪拌（bàn）器與釜壁表麵間的相對運動速率及（jí）相互之間的距離，為此也要求用於高黏（nián）流體的攪拌器，攪拌（bàn）器直徑與攪（jiǎo）拌設備內徑的比值都相當大。實際生產（chǎn）過程中，常用的黏（nián）性流體攪拌器有（yǒu）錨式（shì）攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌（bàn）器等。