工業生產中高黏度流體的使用日漸增多（duō），許多高分子聚合物都是高黏度流體，它們很多又（yòu）是非牛頓（dùn）流（liú）體（tǐ），在攪拌過程中黏度還會發（fā）生變化（huà），因而（ér）對攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適（shì）應黏度的變化完成（chéng）攪拌操（cāo）作。高黏流體的（de）攪拌常（cháng）泛（fàn）指互溶的（de）高黏度（dù）液體間的混（hún）合。但高黏流體攪拌在工業中（zhōng）也有分散、固體溶解、化學反應等多種非均相操作。

攪拌操作時，用攪拌器對低粘度（dù）互（hù）溶液造成（chéng）湍流並不困難，但黏度達到較高水（shuǐ）平後，由於粘滯力的影響（xiǎng），就隻能出現層流（liú）狀態。尤其困（kùn）難的是，這種層流（liú）也隻能出現在攪拌器的附近，離槳葉稍（shāo）遠些地方（fāng）的高黏度（dù）液體仍是靜止的。這樣就（jiù）很難造成液體在攪（jiǎo）拌設備內的循環（huán）流動，即在設備（bèi）內會（huì）有死區（qū）存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程十分不利（lì）。所以，高黏度液體攪拌的首（shǒu）要問題就是要解決流體流動與循環的問題。在這種情況（kuàng）下，不能靠增大攪（jiǎo）拌轉速來提高攪拌器的循環流量，因為流體黏度較高（gāo）時，攪拌器拍出的流量很少，轉速過（guò）高還（hái）會在（zài）高黏度溶液（yè）中形成溝流，而周（zhōu）圍液體仍為死區。較為有效的解決辦法是設法使攪拌器推動更大範圍的流體。因此（cǐ），高黏度液體的攪拌器直徑與攪拌設備內徑之比、槳葉的寬度與設備內徑之比（bǐ）都要求比較大，有時還要求增加攪拌器的層數，以增大攪拌範圍（wéi）。

 從攪（jiǎo）拌機理來看，在攪拌裝置層流區混合高黏度液體（tǐ）時，液體單元經受剪切細分作用被拉長、拉細或（huò）分割，隨著剪切時間的增加，逐漸達到混合。同時，由於攪拌裝置內剪切（qiē）場不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨與釜壁（bì）間的間隙區是強剪切區，液體的混合速率較（jiào）快，而釜中（zhōng）部區域則（zé）是低剪切區，混合速率較慢，因此，高剪（jiǎn）切區與（yǔ）低剪切區間的（de）液體交換速率或液體在（zài）釜內的循環能（néng）力也是影響混合的重要（yào）因素。

        此外，攪拌設備內流體的速度波動也能促進混合。換言之，高（gāo）黏度液體的混合速（sù）率主（zhǔ）要取決於攪拌器與（yǔ）釜壁表麵間（jiān）的相對運動速率及相互之間的距離，為此也要求用於高黏流體的攪拌器，攪拌器直徑與攪拌設（shè）備內徑的比值都相當大。實（shí）際生產過程中，常用的黏性流體攪（jiǎo）拌器有錨式攪拌（bàn）器、螺帶（dài）式（shì）攪拌器、框（kuàng）式攪（jiǎo）拌器等。