在（zài）選擇攪拌容器時，應根據生（shēng）產（chǎn）規模(即物料（liào）處理（lǐ）量)、攪拌操作目（mù）的和物料特性確定攪拌容器（qì）的形狀和尺寸，在確定攪（jiǎo）拌容器的容積時應合理選擇裝料係數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜（fǔ）體一般宜（yí）選用最常用的立式圓筒形容器，並選擇適宜的筒體高徑（jìng）比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳（chuán）熱效果依次提高但製造成本（běn）也相應增加。        

當攪拌釜臥式放置（zhì）時，大多進行半釜操作（zuò）。因此臥式（shì）釜與立式釜相比有更多的氣-液接（jiē）觸麵積，因而臥式釜常用（yòng）於氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發物質，另一方麵，臥式釜的料層（céng）較淺，有利於攪拌器將粉末攪動，並可借攪拌器的高速回轉使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態下進行混（hún）合。        

攪拌容器的材（cái）料要滿足生產（chǎn）工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產品（pǐn）清潔等。由（yóu）於材料的不同，攪拌容器的製（zhì）造工藝、結構也有所不同（tóng），因此（cǐ）可分為鋼製攪拌（bàn）設備、搪玻璃攪拌設備（bèi）和帶襯裏的攪拌（bàn）設備等。裝襯裏的（de）目的是為了耐蝕或保護產品的清潔，襯裏的種類很多，主要有不鏽鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠岩板、橡膠等。       攪拌設備一般由容器部分、傳動裝（zhuāng）置、換熱設備、攪拌裝置、軸封裝置組成。在工業生產中的應用（yòng）範圍很廣，尤其是化學工（gōng）業中，很（hěn）多的化工生產都或多或少地應用著攪拌（bàn）操作。攪拌設（shè）備在很多場合是作為反應器來應用的。例如在三大合成材料的生產中，以攪（jiǎo）拌設備作為反應器的約占反應器總數的90%。