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鋼(gāng)纖維鋼絲生產工藝流程

所屬(shǔ)分類:低碳鋼絲生產設備

   

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發布日期:2019-02-26

特點(diǎn):Φ2mm鋼絲生產速度:20米(mǐ)/秒,產量:1700Kg/h

Φ1mm鋼絲生產(chǎn)速度:30米/秒,產(chǎn)量:650Kg/h

工藝流程:粗拉:原料放料機械除鏽砂帶拋光(guāng)塗硼直線式拉絲機張力架象鼻式收線(xiàn)
細拉:半(bàn)成品放線直線式拉絲機張(zhāng)力(lì)架象鼻式收線機


交流變頻的直線式拉絲(sī)機

1、鋼絲抗拉強度 :低碳鋼絲≤550MPa
2、鋼絲拉拔範圍:Ф6.5mm→ Ф1.0mm 無需(xū)退火
3、配模:Ф6.5→Ф5.65→Ф4.86→Ф4.18→Ф3.6→Ф3.12 →Ф2.72→Ф2.38→Ф2.09→Ф1.84→Ф1.63→Ф1.45→Ф1.31→Ф1.2
4、設計速度 :30米/ 秒 產量:1200Kg/h
5、變頻電機功率:22KW×6 + 18.5KW×7
6、變頻器采用中國生產,或者德(dé)國西門子
7、PLC采用日本三菱的程序控製器,或者德國西門子
8、傳感(gǎn)器采用德國原裝進口圖爾克,是一種無接觸式光電傳感器
9、拉絲卷筒表麵采(cǎi)用R與分級傾斜角設計,適度的R角確保用戶要求的鋼絲(sī)具有(yǒu)足夠的推力,使鋼(gāng)絲拉拔(bá)後平滑無跳動上移,分級傾斜角確保鋼絲(sī)冷(lěng)縮(suō)時整齊排列,持續與卷筒進行熱交換;卷筒的基(jī)體材料為45#,粗加工後熱處理,基體(tǐ)硬度48°,然(rán)後卷筒表麵(miàn)噴塗碳(tàn)化鎢(wū),硬度58°--- 62°,研磨後的卷筒表麵光潔度≤0.02mm,光滑的表麵確保不擦傷鋼絲,卷筒的水冷係統擁有國家專(zhuān)利(lì)(實用(yòng)新型專利,專(zhuān)利號: ZL 2018 2 0667547.0):卷筒內部采(cǎi)用自除垢係統,冷(lěng)卻水與卷筒內(nèi)壁保持5mm間隙,冷(lěng)卻水環繞卷筒內壁均(jun1)勻進行熱交換,事實證明此結構效率(lǜ)達80%以上,使用10年以上水路(lù)係統免(miǎn)修(xiū)理,是高效(xiào)低成本高質量拉拔低碳鋼絲的最佳技術裝備,戶外循環冷卻水池用戶自作,推薦水池尺寸:長3米 × 寬2米 × 深2米
10、主軸軸承采用日(rì)本NTN
11、拉絲機上高速旋轉的皮(pí)帶輪、卷筒都按照國標進行動(dòng)平(píng)衡校正,高速運行無振動,安裝時無需要求地麵水平,隻要在安裝時空隙處(chù)墊上普通(tōng)鐵塊然後用普(pǔ)通膨脹螺栓固定就可以,無需預埋地(dì)腳螺栓
12、獨特的旋轉模盒采用低速大扭矩電機與減速(sù)機帶動拉絲模具在工作時旋轉,附著在鋼絲表麵的潤滑粉被螺旋狀強迫壓入模具,使鋼絲表麵形成厚度達0.04mm的潤滑膜,保證了鋼絲多道次拉拔(bá)所要求(qiú)的潤滑量,經生產實際證明,模具因(yīn)此延長使用壽(shòu)命2倍以上;眾所周知,鋼絲的原料都是橢圓(yuán)形的,並且帶有一定(dìng)程度(dù)的飛邊(或稱耳子),這些(xiē)飛邊進入模具時對模(mó)具(jù)局部形成過壓,更有甚者這些飛邊在模具口脫落,堵住了潤滑粉進入模具,使模具的(de)使用壽命大大縮短,旋轉模具則使模具均勻承受這些不規則的受力,旋轉的模具(jù)口將一些脫落的飛邊排出,保證了潤滑粉進入模具(jù)的通道順暢。旋轉的模盒還具有潤滑粉攪拌作用(yòng),用戶隻需要添加潤(rùn)滑粉,無需人工攪拌,減輕了工人的勞動強度,提高(gāo)了工人操作的安全性;使用旋轉模具拉拔的鋼絲圓度在0.001mm~0.003mm之間,所以使用旋轉模盒是高(gāo)效低成本高質(zhì)量拉拔(bá)低碳鋼絲的最佳技術裝備,一般我(wǒ)們推薦低碳鋼絲模具的外形尺(chǐ)寸Φ40mm※25mm
13、拉絲機出(chū)前測試了噪(zào)音、水路係統、氣路係統、配置(zhì)了觀察窗與氣路係統的油霧(wù)分離器,工作的水壓閥、水流量,氣(qì)壓及流量控(kòng)製閥都顯(xiǎn)而易(yì)見,用戶使用簡單方便

14、交流變頻(pín)直線式拉絲機電氣控製係(xì)統:本係統采用變頻器(qì)調速,PLC程序控製器集控的方式,實現數字化自動化控製。機台上每個頭都有啟動、停止、點動按鈕、張力氣(qì)壓調節(jiē);機台前緊急停車拉繩。觸(chù)摸(mō)屏上有(yǒu)速度顯(xiǎn)示與調速,重量或者長度設定或(huò)解除(chú)。運行機台(tái)號,運行電流(觀察(chá)電流大小可以清晰知道模具(jù)磨損狀(zhuàng)態),運行頻(pín)率(觀察頻率大小可以知道實際最大工作速度),每個頭的功率。觸(chù)摸屏上輸入實際運行的模具,可以直觀的顯示每道(dào)次的減麵率,避免不合理的拉拔,通過觀察電流的(de)波動可以(yǐ)發現並調整(zhěng)損壞的模具避免生產廢絲!係統還具備(bèi)一些特(tè)色功能:穿絲點動永不斷絲功(gōng)能,高速運行中斷絲自動緊急停車(chē)功能,遠程監控檢修功能。所以高自動化智能化的電氣控製係統是高效低成(chéng)本高(gāo)質量拉拔低碳鋼絲的最先進技術。



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