前處理粗（cū）拉：放線 → 機械（xiè）剝殼 → 冷水衝洗 →電解酸洗 → 塗硼 → 烘幹（gàn） → LZ6/560直線式拉絲機組 → SG800工字輪收線機
精拉： → FX800工字（zì）輪放（fàng）線機 → LZ8/400直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG630工字輪收線
3：FX630放線機→自調節恒張力放線架 → 鋼絲托輥轉向架 → 熱擦洗 → 電解堿洗槽（cáo） → 堿後中和洗 → 電解酸（suān）洗槽 → 水洗活化槽 → 化鍍槽 → 冷水洗 → 熱水洗 → 電加熱烘（hōng）幹 → 轉向架 → 牽（qiān）引（yǐn）機 → SG630工字輪收線機 4：SG630工（gōng）字輪放線機 → 張力架 → 層（céng）繞機（將焊（hàn）絲繞成每盤重15Kg或20Kg
5：BS4525熱收縮包裝機進行包裝、入庫

CO2氣保焊絲生產工藝流程

中國標準GB / T：ER50-6
AWS美國標準：ER70S-6
配料：

原料 ER50-6線材盤元，鋼絲的直徑：Ф5.5mm

生產線流（liú）程：

№1 前（qián）處理與粗拉（lā）生產線

鋼絲前處理（包括放線架 + 亂線停車裝置（zhì） + 機械剝殼 及水清洗 + 電解酸洗及水清洗（xǐ） + 高頻烘幹（gàn） ）+ LZ6/500直線（xiàn）式拉絲機組 + SG800工字輪收線機（或象鼻式收線機）

№2 精拉生產線

FX800工字輪放線機（或回轉式放線架） + LZ8/400(或LZ7/400)直線式拉絲機（jī）組（zǔ） + 張力（lì）架（jià） + 清洗槽 + SG630工（gōng）字輪收線機

№3 化學鍍銅生產線

FX630放線機（jī） + 自（zì）調節恒張力放線架 + 鋼絲托輥轉向架 + 熱擦洗 + 電解堿洗槽 + 堿後中和（hé）洗 + 電（diàn）解酸洗（xǐ）槽 + 清洗活化槽 + 化鍍槽 + 水洗+中和洗 + 熱（rè）水洗（xǐ） + 電加熱烘（hōng）幹 + 轉（zhuǎn）向架 + 牽引卷拔拋光機 + SG630工字輪收線機

№4 層繞包裝生產線

SG630工字輪放線（xiàn）機 + 張力架 + 層繞機

№5 S4525熱收縮包裝機（jī）進行包（bāo）裝、入庫

氣保焊絲生產設備參數（shù）

1、線材表麵預處理設備

1.1高架放線：每個放線架放一個盤條，無動力

1.2 亂線（xiàn）自（zì）動停車（chē）開關（guān）：鋼絲從放線架出來時經由直（zhí）徑200mm的鋼圈，如果（guǒ）鋼（gāng）絲有（yǒu）幾圈纏繞在一起經過，鋼圈就被帶著倒向另一（yī）邊，行程開關就給信號，整（zhěng）條（tiáo）機組緊急停車

1.3 反複彎曲（qǔ）機械剝（bāo）殼及（jí）鋼絲球（qiú）強力擦洗裝置：使盤條至少在互相垂直的六個（gè）方向彎曲熱處理來剝離線材表麵的氧化鐵皮。8個剝殼輪材質：ZG45號鋼，硬度達HRC50，剝殼（ké）輪工作表麵的內徑Ф115-120mm。剝殼（ké）輪使用壽命達到10000小時以上。剝（bāo）殼後線材經過多段錐形孔（kǒng），使用鋼絲清潔（jié）球強力擦拭（shì）線（xiàn）材表麵，且不損傷線材表（biǎo）麵，減少帶入電（diàn）解酸洗槽的垃圾，確保酸洗效果，以利於拉（lā）拔（bá）；同（tóng）時采用壓力冷水衝洗線材表麵的鏽塊及雜質，出口設置高壓（yā）氣吹裝置，減少水被鋼絲帶出。

2.4 電解酸洗裝置：槽體采用（yòng）水（shuǐ）密封結構，工作時沒有酸氣外泄，采用電解酸洗工藝徹底清（qīng）除線材表麵殘餘的氧化皮、鏽蝕等，並經水（shuǐ）洗、吹幹（gàn），以確保（bǎo）線材（cái）進入塗硼工藝前表麵（miàn）清潔。PP（厚16mm）槽體（tǐ），長度10米，上、下槽結（jié）構，上槽放置（zhì）相互隔離的正負極板（鉛板（bǎn）厚10mm），整流櫃0~1000A，0~12V；有酸（suān）液循環泵，並留有兩個酸霧抽風口便於（yú）客戶可以自行安裝酸霧處（chù）理器

2.5塗硼裝置：槽體采用（yòng）水密封結構，工作時沒有蒸汽（qì）外泄，槽體內膽用3mm304不鏽鋼板製作，外層40mm保溫棉，節約能源。蒸氣或電加（jiā）熱都配，方便用戶（hù）選用，熱電偶自動控溫，出口設氣吹嘴，調節硼砂量，液體上下的（de）循環泵，材料為防腐蝕的（de）不（bú）鏽鋼。

2.6 超音頻烘幹裝置：配置功率為30KW，使（shǐ）用功率僅10KW，省電40%以上，采用20 cm長的管狀感應加熱圈加熱，工人操作時隻需要將（jiāng）鋼絲穿過20cm的空心管就可以，操作簡（jiǎn）單，維修（xiū）成本低，塗（tú）硼後的鋼絲不需要（yào）任何彎曲（qǔ），直接低溫進拉絲機，效率高，超音頻裝置（zhì）設有自動溫控裝置，人工也可以微量調節溫（wēn）度或烘幹程度，同時與拉絲機電器控製規的PLC程序控製器（qì）相連（lián），與拉絲機同步（bù）運行，自動化程（chéng）度高，最高溫度可達150℃ ，鋼絲烘幹效果好，占地麵積（jī）小。

2.7前處理中①衝洗（xǐ）水壓：≥0.2MP；用水量10m3/小時②壓縮空（kōng）氣：≥0.6MP；用（yòng）氣量（liàng）20m3/小（xiǎo）時 供（gòng）方提供3kw漩渦氣泵1套用（yòng）來吹氣

推薦使用的輔助設備：酸霧處理塔

在前（qián）處理與鍍銅生產線中都有電解酸洗，工作中會產生大量的酸霧，如（rú）果不處理（lǐ），會有強烈的刺激性，對人體有害，影響（xiǎng）工人的工作，所以推（tuī）薦使用（yòng）這個設備，用戶可以在本國購買，也可以（yǐ）向我們購（gòu）買，5000噸焊絲（sī）的酸（suān）霧處理塔需（xū）要USD75400

2、 LZ6/500直線式拉絲機組（zǔ）

2.1 設備特點： 節（jiē）能（néng），噪聲低，結（jié）構簡單（dān），主要電氣元件進口，高速，效率高。

2.2 設備構成：

2.21 LZ6/500直進式拉絲機組

2.22 Ф800mm工字輪收（shōu）線（xiàn）機（jī）或者象鼻式收線機

2.23 人機界麵控製觸摸屏

2.24 整套電氣控製櫃

2.3 主要技術參（cān）數及要點：

（1）進線強（qiáng）度： ≦600 MPa

（2）最大進線（xiàn）直徑（jìng）： Ф5.5mm

（3）最小出線直徑： Ф2.35mm

（4）最大壓縮（suō）率：87%

（5）最高拉拔速（sù）度：12m/s 正常拉拔速度：9m/s ~~ 10m/s

（6）用水量及壓力：5m3/h 水壓≥0.25MPa

（7）用氣量及氣壓：1.0m3/h 氣壓≥0.6MPa

（8）電動機：①主 機：30KW*1+22KW*5 交流變（biàn）頻電（diàn）動機 ②收線機：15KW 交流變頻電動機

（9）卷筒：①卷筒（tǒng）直徑：Ф500毫米，材質：ZG45鋼（gāng），工做表麵噴塗碳化鎢合金粉，厚度1mm，高度80mm，卷筒（tǒng）作為直（zhí）接與鋼絲接觸的核心元件，其製造工藝也要特別考究。我公司卷筒整體美觀性及剛性的較高；粗加工後經調質處理，以（yǐ）提高卷筒（tǒng）的整體機械性（xìng）能；卷筒（tǒng）工作麵（miàn）經堆（duī）焊耐磨硬質合金處理（lǐ），然後經（jīng）過磨床磨削精加工而（ér）成，在卷筒內表麵加工有螺旋U型槽。其冷卻原理（lǐ）是通過卷筒與水套的相對旋轉運動，水套外側的斜肋（lèi）將冷卻水擠向頂部，卷筒內部的螺旋U型槽將完成熱交（jiāo）換的冷卻水向下擠壓使其快速排出，卷筒內（nèi）表麵加工有螺旋U型槽技術（shù）的應用，不僅使冷卻水產生擠壓（yā）效果，而且增加了卷（juàn）筒內部熱交（jiāo）換麵積，實踐證明此（cǐ）結構的應用，卷筒熱交換效率提（tí）高30％以上，從而極大地改善（shàn）了卷筒水冷卻效果（guǒ）；另外卷筒內壁可以有效地防止水垢在卷筒內壁的（de）沉積，從（cóng）而進一步（bù）保證了水冷（lěng）卻效果，並提高卷筒的使用壽命。卷筒表麵光潔度RaR≥0.4， 表麵硬度達58～62HRC，卷筒集線高度（dù）滿足鋼絲的高速（sù）拉拔（bá）要（yào）求。5000小時內磨（mó）損起槽免費更換

（10）旋轉模盒：①模具在拉絲的（de）時候（hòu）旋轉，模具壽命提高15%，而且（qiě）鋼絲表麵（miàn）潤滑粉（fěn）均勻、拉絲速度提高10%。

② 模盒可上下、左（zuǒ）右調整以確保鋼絲拉拔時（shí）的進線角度，這樣可以拉（lā）出高質量的焊絲

（11）調（diào）諧輥：①采用氣動反（fǎn）張力調諧，張力可調；導輪均用鋁合金噴陶瓷，既保證了硬度，體現了最好的耐磨性，很輕的重（chóng）量又保證不（bú）會擦傷鋼絲，使用壽命保證二年以上。傳感器采用角位移非接觸方式，法國進口施（shī）耐德傳感器，使之配（pèi）模（mó）工藝（yì）寬，模（mó）具磨損後自動補（bǔ）償，不易斷線。

②采用單獨控製機構，保證調諧輥運行時的擺動與模具進絲方向無任何關係，恒定的（de）進絲角度可以： ㈠確保模（mó）具延長使用壽（shòu）命20%以上；㈡確保鋼絲（sī）拉拔穩定的圓度（dù）；㈢確保拉拔出鋼絲穩定的線性

（12）機架形式：拉（lā）絲機機架結（jié）構設計成堅固的（de）焊接箱體形式（shì），整個製作過程嚴格按冷板結構G級標準進行，確保機台台麵的平整度及立麵的垂直度，剛性很好，不需要特殊的基礎固定；所有（yǒu）的卷筒都安裝恰好，工作麵跳動不大於0.25mm，兩個卷（juàn）筒之間采用調協輥張力臂，帶有傳感器調節相鄰兩（liǎng）卷筒（tǒng）速度的匹配。

（13）驅動形式：①第一個（gè）拉絲卷筒一級傳動采用用傳動效率高傳（chuán）遞扭矩大的硬齒麵（miàn）齒輪傳動（dòng） 減 速 機，齒輪材料20CrMnTi，表麵硬度HRC62°，表麵光潔度Ra0.8，減速機中的軸承采用（yòng）自回流循環潤滑，並設（shè）計了（le）缺油警告及（jí）自動停機功（gōng）能。配置減（jiǎn）速機可以使客（kè）戶（hù）拉拔抗拉強度稍高（gāo）的（de）低碳鋼絲，其餘為兩級傳動采用強力V型聯組帶

②每（měi）個頭帶有電磁閥控製高效（xiào）的氣動刹車（chē），製動力可以調節，確保拉絲機緊急停車不斷絲

（14）冷卻係統：①機台前麵板設有卷筒冷（lěng）卻與模具冷卻的水流量調節的球閥，並且設有指針考（kǎo）量用水量

②整個冷卻（què）係統保證設備正常生產時卷筒表麵溫度≤60°C手觸摸不燙手

（15）氣動係統：①氣動（dòng）配件：台灣亞德客氣動元件產品

②氣動係統（包括儀（yí）表、管路、電（diàn）磁閥等）不泄露。

（16）拉絲機軸承：采用日本生產的NSK軸承（chéng）。

（17）控製係統：①配置

a、變頻器：采用中國生產的大元（yuán）變（biàn）頻器

b、程序控製器：采用日本進口的三菱（líng） PLC係列

c、傳感器：法國進口施耐德光電傳感器

d、繼（jì）電（diàn）器（qì）等低壓電氣：法國進口 施（shī）耐德

e、觸摸（mō）屏：台灣產彩色觸摸屏（píng）Panelvisa

f、進線空開、銅排、控製電源、導線等選擇合理的規格

g、櫃（guì）體：專業廠家生（shēng）產的標準櫃體。

②工作方式（shì）：直線式拉絲機的控製係統采（cǎi）用交流變頻調速拖動，PLC邏（luó）輯控製，全部實現數字化控製，采用進口高檔次的元器件，抗幹擾（rǎo）能力強，運算（suàn）快，不（bú）僅運行穩定可靠、能耗低，還大大的提高了生產效率，還具有（yǒu）多重保護功能，當設備高速運轉時防護罩打開或有其他故障發生時，設備自動（dòng）減速停車。每機台設有點動、前聯（lián）動、後聯動、啟（qǐ）動、停止、緊停等功（gōng）能，主操作台人機界（jiè）麵具有長度預置顯示、速度預（yù）置（zhì）顯示、故障查詢、設備狀態顯示（shì）、電腦配模等功能。

電氣功能： ①基本功能在拉絲機上完成（chéng）；單機正點、左聯點動、右聯點動、單機反點、左聯（右聯）運行、停止；調諧輥張力調節，模盒及（jí）卷筒的冷（lěng）卻水量調節。

②操作台完成：總（zǒng）啟、總停、急停、加速（sù）、減速、故障指示、計米複位

③觸（chù）摸屏完（wán）成：配模（線（xiàn）徑）設定、速度設定、長度設（shè）定（定長到位自動停車）、跳模設定、點（diǎn）動速度設定、故障內容（róng）顯（xiǎn）示、實際運行速度顯示、照明開（kāi）關

（17）收線係（xì）統：

№1、Ф800mm工字輪收（shōu）線機

①主傳動采用V型聯（lián）組帶形式；

②帶（dài）氣動刹車及氣動（dòng）頂尖裝（zhuāng）置

③電機：15KW變頻電機（jī）；

④排線采用絲杆排線器，維修簡單、實用；

⑤粗拉生產線采（cǎi）用Ф800mm工字輪（lún）收線

⑥裝有機械鎖緊裝置，無（wú）任在何種速度，

是否斷電，確（què）保工字輪不飛（fēi）出來傷（shāng）人

№2、Ф560mm象鼻式收線機（jī）

速度與拉絲機匹配，收線卷（juàn）筒表麵噴碳化鎢WC，卷筒（tǒng）直（zhí）徑560mm，收線單盤重500kg以（yǐ）上，收線機配兩個收線盤，兩輛小車，電機功率： 15KW

兩種（zhǒng）收線機的（de）優缺點：

使（shǐ）用工字輪收線機優點是工字輪上的鋼絲進入精拉時放線100%不會亂線；使用象鼻式收線機鋼絲冷卻好，精拉時斷線少，焊絲質量好，不需要大量Ф800mm工字輪，用戶選擇一種使用。

（18）安全（quán）係統：

①防護置開啟、定長（zhǎng）未複位、氣壓不足，靠閘未（wèi）複位的限製起動功能

②斷線自動停車（chē），且保證（zhèng）不再斷線；

③緊急（jí）拉繩開關（guān）可方便、快捷的實現急（jí）速停車；

④主操作台、收、放線機上設置急停蘑菇按鈕（niǔ），急停時間（jiān）≤5S；

（19）照明係統：拉絲機設計有LED低電壓（yā）24V照明係統，便於（yú）陰天或晚上能清晰的看到鋼（gāng）絲（sī）拉拔現狀，照明的開關設在觸摸屏，隨時可以輕鬆的開或關

3.1 精拉生產線設（shè）備： LZ8/400直進式拉絲機組、工字輪放線、回（huí）轉式放線

3.2 設備構成：

1、Ф800mm工（gōng）字輪放（fàng）線機或者回轉式放線架

2、LZ8 /400型直進（jìn）式拉（lā）絲機組（或LZ7 /400）

3、漲力架裝置

4、脫脂機：水循環+機械擦拭+噴淋+高壓氣吹

5、Ф630mm工字輪收線機

6、操做台（人機界麵控製，觸摸屏顯示）

7、主電控製櫃（整套電氣控製櫃）

3.3 主要技術參數及要點：

1、最大進線強度：≤1000MPa

2、最大進線直徑：Ф2.35mm

3、最小出線直徑：Ф0.8mm

4、最大壓縮率：88%

5、最高拉拔速度：20m/s 正常使用：15-18m/s

6、用水量及壓力：5m3/h 水壓≥0.2MPa

7、用氣量及氣壓：1.0m3/h 氣壓≥0.6MPa

8、電動機：拉絲機11KW 50HZ 收線機11KW 50HZ 交流變頻（pín）電（diàn）動機

9、卷筒

10、模盒

11、調諧輥：

12、冷卻係統

13、氣（qì）動係統

以上（shàng）性（xìng）能同粗拉LZ6/560

（10）傳動形式：

①采用傳動效率（lǜ）高的一級或兩級強力窄V聯組（zǔ）帶傳動

②每頭帶有電磁閥控製高效的可以調節製動（dòng）力的（de）氣動刹車

（11）拉絲機主軸采用日本生產的（de）NSK軸承。

（12）漲力裝置：①漲力輪直徑：≥Ф320mm

②漲力輪材質：國內（nèi）首先（xiān）應用的鋁合金，工作表麵噴陶瓷；其硬度達HRC60以上，使（shǐ）之具有（yǒu）良好（hǎo）光潔度和耐磨性，不僅保護鋼絲不受傷，而且其使用壽命保證兩年以上（shàng）。

（13）水洗脫脂機：機械式擦拭，多段錐（zhuī）形孔，高壓噴淋衝（chōng）洗，排汙（wū）口設在循環池斜麵底部

（14）控製係統： 參考粗拉LZ6/560

（15）放線係統：

№1、Ф800mm 工字輪放線架

②工字輪夾持：氣動頂（頂（dǐng）進、頂（dǐng）退）

③工字輪支持：雙錐（無軸式）氣動控製

④刹車方式：氣動刹車

⑤速度控製：機械式阻（zǔ）尼放線，配置製動器用於緊急製動

⑥安全裝置：有（yǒu）安全防護門

№2、回轉（zhuǎn）式放線架

將儲滿鋼絲（sī）的線架放在架子中間（jiān），拉絲機提供（gòng）動力（lì）將鋼（gāng）絲抽出，架子有氣動式阻尼與（yǔ）緊急製動（dòng），確保（bǎo）了放線與（yǔ）拉絲機第一頭始終同（tóng）步。

（16）收線係統 （17）安全係統 (18)照明係統 性能同粗拉LZ6/560

4 直線展開式化學鍍銅生產線技術參（cān）數

4.2 設（shè）備要點說明：

（1）φ630mm放線（xiàn）機：氣動頂裝工字輪，設失壓保護，鋼架式結構穩定可靠，工字輪下設（shè）小（xiǎo）車板便於裝卸。氣保焊絲（sī）放線機滿足6m/s速度的放線要求。

（2）氣（qì）保（bǎo）焊絲各線均（jun1）設高架可調機械阻尼，恒張（zhāng）力放線導向架。可自適應牽引收線（xiàn）速度，實現恒張力放線。

（3）設收、放線（xiàn）托輥架共6套，防止長跨度放線焊絲過分下垂。

（4）熱擦洗槽：長3米，鋼結構槽。鋼絲棉、熱水混合擦拭衝洗鋼（gāng）絲表麵汙物。配管道（dào）泵，氣吹1套。蒸汽加熱（rè），自控加（jiā）熱溫度≥80℃。

（5）電解堿洗槽：兩個槽長22米。采用整（zhěng）流電源12V×1500A，2台。槽體選用優質鋼板材。堿液采用蒸汽加熱，單個（gè）槽體配備加（jiā）熱管兩套，加（jiā）熱均勻。單個槽體配（pèi）有耐熱軸流雙泵提（tí）升堿液，可靠性高。堿洗一槽設氣吹裝置一套，堿洗二槽設氣吹裝置兩套。

（6）堿後熱水洗槽（cáo）：長4米，槽體選用優質鋼板材，設備采用蒸汽（qì）加熱，清洗效果好。設氣吹（chuī）裝置1套，水衝洗裝置（zhì）1套。軸流泵1套。

（7）電解（jiě）酸洗槽：長11米。PP塑料槽，槽體選用優（yōu）質PP改性板材。采用整流電源（yuán）12V×1000A，1台。備耐酸軸流雙泵，可靠性高，設氣吹裝置1套。

（8）水洗活化槽：長（zhǎng）6米（含活化5米,水衝洗槽1米）。PP塑料槽，槽體選用優質PP板材。耐酸軸流泵一套，氣吹裝置兩（liǎng）套(活化、水洗各（gè）一套)，水衝洗裝置1套。

（9）化鍍槽：長11米，PP塑料槽，槽體選用優（yōu）質PP板材。下槽設不鏽鋼蒸汽熱交換器，自（zì）動（dòng）控製鍍液溫度（額定工藝溫度為20～30℃）。下槽容（róng）積（jī）4米³。設氣吹裝置各2套，設耐酸軸流雙泵，可靠性高。

（10）鍍後水洗中和洗槽：長7米，分為：①清水洗（2米）②中和洗（3米（mǐ））③二次清水洗（2米）三部分。PP塑料槽（cáo），槽體選用優質PP改性板材。中和洗部分設軸流提升泵1套，設氣吹裝置兩套（中和一吹，二次清水洗一 吹），水衝洗裝置2套。

（11） 熱水洗槽：槽體選用304不鏽鋼板材，外用鋼板（bǎn）焊接內有保溫材料。長4米。設耐熱軸流泵（bèng）一套，氣吹裝置（zhì）3套，蒸汽加熱，自控加熱溫度80～90℃。

（12）烘幹機：長10米，采用電加熱管加熱或蒸（zhēng）汽加熱，散熱麵（miàn）積（jī）80m2,熱循環風，設保溫層，自控加熱溫度110～120℃。

（13）進線和出線分線導向架（jià）各（gè）1套（共2套），配防焊絲脫落裝置。導輪外徑φ230mm.

（14）各線設轉向架裝置一台，導輪外徑φ230mm，導輪采用尼龍包塑導輪。

（15）牽引機：氣保焊絲輥筒直徑φ300mm，硬質合金噴塗輥筒HRC≥58，工作麵（miàn）精（jīng）研拋光（guāng），輥筒雙（shuāng）麵使用（yòng），使用壽命包用兩年，兩年內起槽，免費更換（huàn）。設與水平傾斜放置的油冷模具盒。油潤滑，聚（jù）晶模拋光。配防（fáng）顫壓（yā） 輪裝置，上設高（gāo）架MC尼龍導絲導輪。變頻調速（sù）交流電機拖動，電機功率5.5KW，設腳踏點動開關。

（16）工字輪收線機：氣動（dòng）頂裝工字輪，設失壓保護，鋼架式結構穩定可靠，工字輪下設小車板便於裝卸， 排線采用GP40光杠，變頻調（diào）速，氣保焊絲收線機電機功率3KW，含氣（qì）刹製動。

（17）槽體部分其他說明：

1、 各槽（cáo）隔板（bǎn）設（shè）U形陶瓷卡（kǎ），複合式隔板。

2、 堿、酸槽陰、陽電極板交替設置，分設電解電源，清洗能力（lì）強（qiáng），節能。

3、 各槽均備有液體超出最高液位時的溢流裝置，排汙堵及放液閥。

4、 塑料槽體主板均采用δ16mm的優質PP改性板牢固焊接而成。

5、 鍍線全部采用大流量、低揚程軸（zhóu）流泵提升（shēng）堿、酸、熱（rè）水、回收酸水（shuǐ）等液體。

6、 鍍線用抽風係統：主排（pái）風（fēng）管徑φ315mm、抽風順利，均衡，鍍線廢汽經酸霧處理裝置（zhì）後，排出的汽體達到清潔排放，環保生產。

4.4 設備電氣係（xì）統：

（1）化鍍（dù）線（xiàn）生產電控櫃，工作麵板均實現數字（zì）顯示。設有各泵、漩渦風機、電解電源的啟動與停（tíng）止，堿洗、熱水洗、烘幹的（de）溫度顯示與控製（設備采用自動溫控係統，溫度（dù）可調），電解電源的電（diàn）流和電壓的顯示。

（2）收、放（fàng）機組采用集中（zhōng）櫃式安裝，便於維護與檢修，每條線可獨立工（gōng）作，各線亦可同步同時起動（dòng）與停止生產。操做按鈕均設（shè）在對應的收、放機（jī）台上。生產（chǎn）線具備：斷線停車（chē），預置重量、數顯重量。

（一） 設備主要部件、元件及配置（zhì）