前處理粗拉：放線（xiàn） → 機（jī）械剝殼 → 冷水衝洗 →電解酸（suān）洗 → 塗硼 → 烘幹 → LZ6/560直線式拉絲機組SG800工字輪（lún）收線機
精拉： → FX800工字輪放線機 → LZ8/400直線式拉絲機組 → 張力架（jià） → 清洗槽 → 熱擦洗 → 電（diàn）解堿洗槽 → 電解酸洗槽 → 水洗活（huó）化槽（cáo） → 化鍍槽 → 熱水洗 → 牽引拋光機 → SG630工字（zì）輪收線機（jī） 3：SG630工字輪放線機 → 張力架 → 層繞機（將焊絲繞成每盤重15Kg或（huò）20Kg）
4：BS4525熱收縮包（bāo）裝機進行包裝、入庫

一、概（gài）述
焊絲作為今天鋼結構連接的（de）主要材料之一，在機械、冶金（jīn）、造船（chuán）、化工、建築、橋（qiáo）梁、交通、航天等行業（yè）得到廣泛的（de）應用。氣保實芯焊絲是一種高（gāo）效焊接材料（liào），因其（qí）自動化程度高、具有（yǒu）連續性、高效、節能等一些獨特的優點，正在逐步取代手工焊條，其需求量正在呈逐年增長的趨勢。
目前國內（nèi）的焊絲製造工藝還算比較成熟（shú），鍍銅工藝均以展開式鍍銅（tóng）為主（zhǔ），速度較（jiào）慢，基本在250~300m/min左右，速度再快了質量也就不太穩定，老式的傳統鍍（dù）銅工藝資源浪費比較嚴重，現在企業產品的成本勢必影響著企業的生存（cún）空間。
本套設備，使用德國技術，其優點總結如下：
1-占地麵積小，可以省掉老式鍍銅車（chē）間的規劃（包括設備、人員、車間等），節約投資
2-鍍銅速度快，可以達到800~1000m/min，以1.2mm焊絲（sī）計算，每（měi）班（8小時（shí））可以生（shēng）產3T成品焊絲
3-節約一道工序（xù），節省時間（jiān）
4-節約用水，用水量（liàng）大大減少
5-節（jiē）約一道前處理（lǐ）（堿洗），費（fèi）用降（jiàng）低一（yī）大（dà）部（bù）分，（堿輔料（liào）、堿加熱、水）
6-單機作業，有利於產品質（zhì）量的控製：例，如果（guǒ）多頭鍍銅生產（chǎn）線出現問題可能會造成全部焊（hàn）絲出現問（wèn）題，高速鍍銅則不然（rán），不會影響其他生產線
7-自動化程度高，工藝穩定，所以產品質量穩定
綜上所述，高速鍍銅設備在今後的焊（hàn）絲行業應該逐步代替傳統鍍銅（tóng）設備，經過我們公司的設計（jì）、製造和優化，設備的自（zì）動化程度高，使複雜（zá）的鍍（dù）銅工藝控製自（zì）動化，操（cāo）作簡單化，生產出合格（gé）的產品。

二、設備組成（chéng）
本生產線由三部（bù）分組成：
1、高速鍍銅：
1.1：高拋供線機：
1.2：細抽拉絲（sī）機：
1.2.1：細抽（chōu）拉絲機
1.2.2：舞（wǔ）輪組（zǔ）
1.3：水洗機：
1.4：高速鍍銅槽：
1.4.1：酸洗前處理：
1.4.2：高速鍍銅槽：
1.4.3：廢氣處理係統：
1.5：高頻烘幹機：外購
1.6：單（dān）缸定（dìng）徑機：
1.6.1：單缸定徑機：
1.6.2：油拉拔循環係（xì）統：
1.7：擦線機（客戶選備）：
1.8：舞輪組
1.9：收線（xiàn）機：
2、層繞機：

三（sān）、技術性能
1、高速鍍銅：
1.1、高（gāo）拋供線機：
1.1.1可以（yǐ）不（bú）停（tíng）機（jī）供線，有效的提高了工（gōng）作（zuò）效率 。
2.1.2無動力供線方式，節約能（néng）源。
1.2、細抽拉絲（sī）機：
1.2.1、最大進（jìn）線強度 700MPa
1.2.2、最大進線直徑（jìng） ø2.8mm
1.2.3、最小成品直徑 ø1.0 mm
1.2.4、最大總壓縮率 85%
1.2.5、最（zuì）大成品速度 900m/min
1.2.6、拉拔道次 8+1
1.2.7、卷筒（tǒng）直（zhí）徑 φ450mm
1.2.8、卷筒冷卻方式 水冷
1.2.9、模盒冷卻方式 水冷
1.2.10、水壓 2～3 bar
1.2.11、氣壓 0.5～0.6Mpa
1.2.12、
交流變頻電機:
YVP160L-6 11kW 7台
YVP180L-6 15KW 1台（tái）
1.3、水洗機（jī）：
1.3.1、箱體采用304不鏽鋼材質製作。
1.3.2、過線輪噴塗，具有使用壽命長、不傷線材（cái）等優點。
1.3.3、儲水槽隔離設計，便於清理汙（wū）物。
1.4、高速鍍銅槽（cáo）：
1.4.1、設備總長：13米（mǐ），采用優質PP板材製作，泵浦全部采用耐酸堿材質。
1.4.2、酸洗槽、鍍（dù）銅槽往複式設計，節（jiē）省了占地麵積。
1.4.3、統一集氣設計，可以輕鬆的將（jiāng）酸氣排出到廢氣處理塔，有效的改善了工人的工作環境。
1.4.4、先進的（de）鍍銅工藝，最高速度可達20米（mǐ）/秒。
1.5、高頻（pín）烘幹機：
1.5.1、比傳統烘幹機操作簡單，工（gōng）作效率高（gāo）。
1.6、單缸定徑機：
1.6.1、最大成品速度 1200m/min。
1.6.2、卷筒、眼模盒冷卻（què）方式-- 水冷。
1.6.3、馬達YVP160L-6 --11kW。
1.6.4、油拉拔循環係統。
1.7、舞輪組：
1.8、FQW800A收線機技術性能（néng）：
⑴工字輪尺寸： φ800*600

四、結構特點（diǎn）及工作原（yuán）理：
1、高（gāo）速鍍銅：
1.1、高（gāo）拋供線機：
1.1.1、由框架、供（gòng）線框、4組過（guò）線輪、鏈條、壓線框組成。
1.1.2、過（guò）線輪可以矯直待拉拔線材。
1.1.3、壓線框可以防止亂線。
1.2、細抽拉絲機：
1.2.1、直進式拉絲（sī）機（jī），主要以拉絲卷筒、模盒（hé）、傳動裝置、張力裝（zhuāng）置、機架、氣動係統、水冷係統、防護罩等部分（fèn）組成。
1.2.2、在拉絲作業時（shí）， 8/450 拉絲機（jī）： 1#～4#拉絲卷筒由（yóu）變頻電機經（jīng）二級皮帶傳動後驅動，5#～10#拉絲卷筒由變頻（pín）電機經一級（jí）皮（pí）帶傳動後驅動（dòng）。線材穿過拉絲模後在卷（juàn）筒表（biǎo）麵上纏（chán）繞（rào）一定的圈數（shù）、然後再（zài）穿入下一道拉絲模，以此類推。在各卷筒之間的模盒上設有張力裝置，通（tōng）過（guò）鋼絲（sī）張緊力的變化使擺輥擺杆擺動，然後由傳感器向電（diàn）控櫃發出信號來達到調控相鄰卷筒之間的轉速差，以完成連續拉拔的工藝過程。
1.2.3、拉絲卷筒是ZG45、經表麵噴塗後工作部分的表麵硬度為HRC≥60，因而卷筒表麵接觸強（qiáng）度高、耐磨性能特好。
1.2.4、模盒是拉（lā）絲機的工作部分。拉絲模安裝在水池中間的安裝套（tào）上，拉絲模冷卻是用水（shuǐ）間接冷卻。模盒是由焊接鋼件製成的，過線模裝在鋼絲的入口端，可將入口的鋼絲直（zhí）線導入拉絲模，模盒前端存有（yǒu）適量（liàng）的潤滑劑。模盒是可調節的，以便拉絲模的（de）出線口中心對準卷筒連接圓弧麵的相切位置，使上一個拉（lā）絲卷筒（tǒng）的（de）鋼絲精確無誤地送到下一個拉絲卷筒上，除進料模盒外均附有擺（bǎi）輥裝置（zhì），鋼（gāng）絲所需要的張力由氣缸提供，張力大（dà）小由壓力調節器來調節，壓（yā）力（lì）調節範圍0～0.5Mpa。
1.2.5、主傳動裝置是（shì）由製動器、電機（jī）、皮（pí）帶傳動副組成。
1.2.6、主機機架采取焊接結構，既（jì）堅固又美觀。為了便於操（cāo）作，機架上（shàng）設（shè）有氣壓表，氣（qì）壓調節旋（xuán）紐，腳（jiǎo）踏開關和部分操縱開關。
1.2.7、該機為擺輥直線拉絲機，綜合了活套式，直線式兩種拉絲機（jī）的優點，它（tā）既（jì）有活（huó）套式無扭轉，調速範圍大，拉拔速度高，冷卻效果好等優點，又有（yǒu）直線式拉絲機路線簡單，穿線方便等優點，能使線材（cái）的內在質量和表（biǎo）麵質量都得（dé）到較大（dà）程度的提高。
1.2.8在拉拔過程中（zhōng）應將防護罩鎖緊，當（dāng）防護罩打開時拉絲機隻能低（dī）速運行。
1.2.9活套裝置用來調節主（zhǔ）機與收線機之間的（de）張力，收線張力的變化使活套輪上下移動，即（jí）使感應板與傳感器的位（wèi）置發生變化，經電控使收線機的速（sù）度與主機最後一個（gè）卷筒的速度相匹（pǐ）配。
1.3、水（shuǐ）洗機：
1.3.1、往複（fù）式（shì）設計（jì），延長了清洗時（shí）間。
1.3.2、內部雙層噴淋，清洗效（xiào）果最佳。
1.3.4、外（wài）循環模式，箱體內不殘留液體，避免汙泥沉積。
1.4、高速（sù）鍍銅槽：
1.4.1、電解酸（suān）洗處理，通過電解電源、硫酸使線（xiàn）材表麵產生氫（qīng）氣、氧氣將線材表麵脂類物、鏽蝕強行剝離（lí）。
1.4.2、高速鍍銅槽內往複式設計，充分的延長了（le）銅離子置換時間，獨特工藝，使銅離子結合更加致密。
1.4.3、每（měi）道水洗獨立泵浦正壓運轉，充分的清洗線材表麵殘留（liú）物。
1.5、高（gāo）頻烘幹機：
1.6、單缸定徑機：
1.6.1、定（dìng）徑、拋光作用。
1.6.2、眼模（mó）盒內使用人工鑽石模具（jù），拉拔過（guò）程中使銅離子流動（dòng）順（shùn）暢、結合更（gèng）加致密（mì），線材表麵光（guāng）亮。
1.6.3、油循環拉拔（bá），通過油泵打到眼模盒內，再（zài）溢流回到油槽，儲油槽底部有冷卻管，可以降低油溫，提高油的使用壽命。
1.7、工字輪收線機：
1.7.1、工字輪尺寸：φ800*600型、φ630*500型通用。

五（wǔ）、安裝說（shuō）明
1、安裝前注（zhù）意事項
1.1、檢查機器（qì）各零、部件的完（wán）整性，零、部件應齊全，在運輸及裝卸過程（chéng）中產生（shēng）的損壞應及時修整。
1.2、清除一切髒物及表（biǎo）麵防護油劑。
1.3、零件的各相對運動接觸表麵應潤滑。
1.4、安裝前應將（jiāng）地基所有的坑槽清掃幹（gàn）淨，保證最後澆注的（de）表麵無油漬。
2、安裝要（yào）求
2.1、機器的安裝應按照基礎圖（tú）及一般機電產品安裝（zhuāng）規範進行。
2.2、在基礎上（shàng）預先（xiān）留地腳螺栓孔，安（ān）裝設備時，放入地腳螺栓後（hòu），再進（jìn）行灌漿。
2.3、在地基上應（yīng）用水準儀（yí）校水平。
2.4、吊運機器時要使（shǐ）用（yòng）專門設置的起吊（diào）孔。在提（tí）起（qǐ）設備之前要注意機器的（de）凸出部分，如防護（hù）罩等不得撞（zhuàng）壞或變形。
2.5、基（jī）礎圖中氣、水、電供應點已給（gěi）出。電纜線要按有關的電（diàn）路圖進行鋪設。
2.6、高速鍍銅槽上下水連接工作由現場完成，最終（zhōng）與客戶主管路連接。

六、試運轉
待機器安裝（zhuāng）調（diào）整（zhěng）後，在使用前必須以工作速度進行空載及負載（zǎi）試運轉。
1、、空（kōng）載試運轉
1.1、空載試運轉前注意事項
1.1.1首先將所有的潤滑點都加油(二硫化鉬潤滑脂)。
1.1.2檢查機（jī）器各連接部位是否有鬆動現象。
1.1.3檢查水、氣源是否接上。
1.1.4在接通機（jī）器電源之前要按照電氣資料檢查一下電氣設備。
1.2、空載試運轉應包括下列內容
1.2.1機器作空運轉時間不少（shǎo）於（yú）２小時。
1.2.2檢查設備有無異常噪聲。
1.2.3檢查各（gè）氣（qì）壓裝置動作是否靈活:A、擺（bǎi）輥；B、換向閥；C、防護罩鎖。
1.2.4逐個檢（jiǎn）查調操縱開關名稱與功能是否相符，並進行多次操作:
1.3、機器操作麵板上設置的手動開關
1.3.1啟動（按鈕）：整個（gè）機組“運轉”。
1.3.2 前聯動（旋鈕）：這裏不包括右邊的卷筒，因此對第（dì）一個卷（juàn）筒而言，它是（shì）單獨起動的（de）。
1.3.3後聯動（旋鈕）：這裏不包括左（zuǒ）邊的卷（juàn）筒，因此對第一（yī）個卷筒而言，它可以開動全機組。
1.3.4 停止（按鈕）：整（zhěng）個機組“關閉”。
1.3.5單動（旋鈕）：本單獨（dú）點動的
1.3.6機器上設（shè）置的腳踏開（kāi）關:
1.3.7正轉：卷筒正向點動。
1.3.8反轉：卷筒反（fǎn）向點動（dòng）。
1.4、操作台操作麵板上設置的手動開關:
按照電氣操作說明檢查。
1.5、空載試運轉應（yīng）滿足下（xià）列要求
1.5.1軸承溫升不超過30℃, 最高溫度（dù）不超過70℃。
1.5.2機器運轉平穩, 各連接磨（mó）擦部分不應有不（bú）正常的響聲。
1.5.3調整機構靈活, 並達到所需的調整範圍。
1.5.4各緊固部分應牢靠無鬆動（dòng）現象（xiàng）。
2、負（fù）載試運（yùn）轉
機器各功能和整機空運轉調試後，即（jí）可進行負載試運轉。負載（zǎi）運轉8小時後，應滿足下列要求。
2.1軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。
2.2張力裝置在拉拔過程中能適應前後機台拉拔速度的差（chà）異作相應的擺動,無卡阻等現象（xiàng）。
2.3在拉拔（bá）過程中，與有關輔助設備（bèi）配合良（liáng）好，無不協調現（xiàn）象。
2.4機器各技術性能達到（dào）設計要（yào）求。
2.5其餘（yú）按空載試（shì）運轉檢查（chá）。
3、試運（yùn）轉注意事項
3.1在接通主電機電源後，在操作台上調節速（sù）度操縱鈕使電機（jī）緩慢地從靜態加速，機器停車時，電機要慢慢地減速，直到完全停機為止，這時製動器才起作用，以便保證拉（lā）絲卷筒的安全平穩。
3.2檢查操縱（zòng）台和卷筒機組的‘急停（tíng）’功能。在操作過程中，如果（guǒ）操縱安全開關（guān）則機器應迅（xùn）速機械製動。這種檢查極（jí）為重要，在危急情況下能及時避免人身事（shì）故和零件的損壞。
3.3為了使機器在斷線時（shí）能夠緊（jǐn）急停車（chē），在（zài）機器上設有斷線（xiàn）停車功能。
3.4控製係統的功能檢查試驗完成之後，要測試驅動各卷筒的電機的速度（dù），其速度應與（yǔ）電機的額定速度一致，通常使用非接（jiē）觸式的手持數（shù）字測速（sù）計，借（jiè）助於電機皮帶輪上的反光標記來測電機速度，若（ruò）轉速需要調整則調節變（biàn）頻器完成。調整時要絕對小心!不要使電機的轉速（sù）超過電機（jī）的最大允許轉速。各電機的轉速應能隨著操作台上的調節（jiē）同（tóng）步（bù）增減。操作台上的速度顯示讀數取決（jué）於拉絲機最後一個卷筒的速（sù）度。
3.5完（wán）成上述工作後，還有檢查各卷筒的轉速是否與實（shí）際速度相同。這時可用非接觸式的手持數字測速（sù）計，借助於卷筒上的反光（guāng）標記來測定（dìng）卷（juàn）筒的轉速。
3.6拉絲機設計時考慮到了所有緊急開關的可靠性（xìng），為了盡量減少振動造成的負荷,建議隻有在真正緊急情況下使用緊急開關。
3.7空載試（shì）運轉首先使機器在最大速度的1/4轉速下運轉１小（xiǎo）時,然後檢查所有軸承的溫（wēn）升，若溫升不高於30℃，則再將速度提高到50％，使機（jī）器運轉1小時,再次檢（jiǎn）查供水口密封及發熱情況。在（zài）試運轉期間，如果沒有出現任何不正常情況，就可以考慮（lǜ）無（wú）負荷試車，以便查明是否（fǒu）有泄漏和測試溫度上升現象。
需要（yào）特別（bié）說（shuō）明的是,機器首次投入（rù）生產使用時,不要在“滿負荷”條件下工作（zuò）。應前麵的磨合及保養。

七、磨合期及保（bǎo）養
拉絲機必須進行過6-8小時的空載（zǎi）冷拖。進（jìn）行負載磨（mó）合，磨合分三個階段進行：
第一階段：百分之三十的負載下（速（sù）度為百分之三十）運行二十（shí）四小（xiǎo）時，無不（bú）正常現象發生，無過高溫升等。
第二階段：百分（fèn）之五十的負載（zǎi）下（速（sù）度為（wéi）百分之（zhī）五十）運行（háng）四十八小時（shí），無不正常現象發生，無過高溫升和漏油等。
第三階段：百分之（zhī）七十（shí）的負載下（速度為百分之七十（shí））運（yùn）行七十（shí）二小時，無（wú）不正常現象發生，無不過高溫升和漏油等。
經過三（sān）個階段的磨合後，應（yīng）更加注潤滑脂（二硫化鉬潤滑脂)，對機械進行全麵檢查，再投入滿（mǎn）載運行。

八、使（shǐ）用與維護（hù）

1、機器的操（cāo）作

1.1、穿線操作
1.1.1、按常規方法進行，首先將線頭軋尖,引導其穿過充滿潤滑劑的模盒,進入第一個（gè）拉絲模，穿過拉模以後（hòu），便由一個拔絲鉗將線（xiàn）頭夾住,然後將拔絲鉗另一端掛在卷筒上部的掛口中，點動卷（juàn）筒，使線材（cái）在（zài）卷筒工作（zuò）麵累積到一定圈數後，鬆開拉絲鉗,準備（bèi）進入第二個拉（lā）絲模，線材料穿上第二個拉絲模的方法與上述基本（běn）相同，不同之（zhī）處在（zài）於使用腳踏開關（guān）點（diǎn）動（dòng）各個（gè）卷筒（tǒng），使線材料在卷筒之間被（bèi）拉緊，然後（hòu）用（yòng）腳踏開關使左邊的拉（lā）絲卷筒（tǒng）緩慢的正（zhèng）轉動,使線（xiàn）材（cái）在卷（juàn）筒工作麵累積相應的（de）圈數.如此類推完成全部（bù）穿線到頭。
1.1.2、高速鍍銅部分穿線方法，采用倒穿（chuān）的方式，就是（shì）從烘（hōng）幹機部分往回穿，經過熱水洗各道風嘴—清水（shuǐ）洗—中和槽—水洗—鍍銅（tóng）槽（在鍍銅槽內過線輪上往複纏繞3.5圈，然後經過酸槽水洗，在算電解槽內往複4.5圈，拉出到水洗機，在水洗機內往複（fù）5圈後與（yǔ）拉（lā）絲機末缸線相接，最後將焊絲拉至（zhì）工（gōng）字輪收線機上與工字輪連接好準（zhǔn）備開機。
1.2.3、線（xiàn）材在慢速下穿入（rù），由腳踏開關控製卷（juàn）筒的（de）穿線速度，應在安裝機器時調整到合適的狀況。所有（yǒu）卷筒的"投入/切除（chú）"都應放在投入位置，把各個泵浦、氣路開關均打到聯動狀態。在（zài）操作台上將機器調到（dào）所需（xū）的速度上，正常情況下拉絲模磨損是引起（qǐ）的速度變化可以自動得到（dào）補償的。
1.2.4、設備（bèi）工作時要注意線材的潤滑（huá）粉是否足夠，水洗機、酸洗電解是否清洗幹淨，檢查酸槽內、鍍銅槽內（nèi）焊絲是否在液麵下麵（miàn），線材是否在各道風嘴中間通過（guò），避免將線材刮傷（shāng），注意調（diào）整排線位置，確保工字輪上（shàng）線材平整（zhěng），檢（jiǎn）查中和槽內（nèi）液（yè）體PH值在（zài）9~11之間。
1.2.5酸電解槽、鍍銅槽內的PP輪片，每8小時更換一次，換下來的（de）輪片清理溝槽，補焊PP焊條，重新車製，以備繼續使（shǐ）用。
1.2.6、必須強調，工作時防護（hù）罩（zhào）一定要鎖閉，以防斷線時傷人。
1.2.7、調整工作速度（dù），啟動機器後，注意機器運（yùn）轉有無異常，有則急停（tíng）排除，無則工作。
注意：穿（chuān）線時手不要放在固定的（de）拉絲鉗上，拉（lā）絲鉗從卷筒卸下後，要放在安全地方。
2、機（jī）器操（cāo）作的有（yǒu）關注意事項
2.1、操作人（rén）員在使用前必須（xū）熟悉設備性（xìng）能和操縱鈕的功能。
2.2、機器運行前，操作者必須認真檢查（chá），有異常情況不得開車。
2.3、機器（qì）在運行（háng）時（shí），若萬（wàn）一出現異常情況，應立即緊急停車（chē）。
2.4、操作人員在（zài）設備運行時不（bú）準用手接（jiē）觸運動件。
2.5、操（cāo）作人員必須掌握基本安（ān）全操作知識，遵守（shǒu）安全規則，以防範事故的發生。
2.6、操作（zuò）人員開機前應（yīng）檢查“急停開關”的功是否完好正常，如果出現故障，決不允許起動、操作機器。
2.7、特別注意檢查機器上的防護裝置，不得（dé）拆除或在上麵放置物品、行走，以免發生危險。如果有故障，應立即進行修理（lǐ）、清除。
2.8從機（jī）器上卸下線材時，要固定好線頭，以免（miǎn）線卷線（xiàn）頭將人（rén）擊傷。
2.9、在操作台上有故障指示顯示,這個顯示將指示是機器的（de）那個部分出了（le）故障。
2.10、應遵守正常的（de）維護和檢修製度，以便及時地（dì）發現機器出現的故障。
3、機器的（de）維護
3.1、為了保證機器的正常工作，操作和維修人員按規定進行維護（hù）。
3.2、機器各軸承采用油（yóu）脂潤滑,應定期加入或更換潤滑脂，均采用二硫化鉬潤滑脂，主軸上軸承潤滑脂的加油孔在拉絲機的上麵。加油周期：每月（yuè）一次。
3.3、定期檢查緊固件不得有鬆（sōng）動（dòng）現象。
3.4、要定期檢查（chá）電源電線，氣動管路等以防出現漏電、漏氣等現象。
3.5、機（jī）器要定（dìng）期（qī）檢查（chá）、小修、大修、損（sǔn）壞的零件要及時更換，以保證設備正常運行,從而延長設備（bèi）使用壽（shòu）命（mìng）。