在選擇攪拌容器（qì）時，應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物（wù）料（liào）特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌（bàn）容器的容積時應合理選擇裝料係數，盡量提高設備（bèi）的利用率。如果沒有特（tè）殊需要，釜體一般（bān）宜選用最常用的立式圓筒形（xíng）容器（qì），並選擇適宜的筒體高（gāo）徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種（zhǒng）類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半（bàn）管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果（guǒ）依（yī）次提高但製造成（chéng）本（běn）也相應增加（jiā）。        

當攪拌釜臥式（shì）放（fàng）置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多（duō）的氣-液接觸麵積（jī），因而（ér）臥式釜（fǔ）常用於氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除（chú）少量易揮發物質（zhì），另一方麵，臥式釜的料層較淺，有利於攪拌器將粉末攪動，並可借攪拌器的高速回（huí）轉使粉體拋揚（yáng）起來（lái），使粉體在瞬間（jiān）失重狀態下進行混合。        

攪拌容器的材料（liào）要滿足生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及（jí）保證產品清潔等。由於（yú）材料的不同，攪拌容器的製造工（gōng）藝、結構（gòu）也有所不同，因此可（kě）分為鋼製攪拌設備、搪玻璃攪拌設備和（hé）帶襯裏的攪（jiǎo）拌設備等。裝襯裏的目的是為了耐蝕或保護產品的清潔，襯裏的種類很多，主要有不鏽鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐（nài）酸瓷磚、輝綠岩板、橡膠等。       攪拌設備一般由容器部分、傳動裝置、換熱設備（bèi）、攪拌裝（zhuāng）置、軸封裝置組成（chéng）。在（zài）工業生產中的應用範圍很廣，尤其是化學工業中，很多的化工生產都或多或少地應用著攪拌操作。攪拌設備在很多場合是作為反應器來應用的（de）。例如在三大合成材料的生產中，以攪拌設備（bèi）作為反應器的（de）約占反（fǎn）應器總數的90%。