氣液分散與傳（chuán）質  攪拌槽內的氣液傳質大都由液側（cè）阻力控製，比界麵積越大，傳質能力越強。因（yīn）此比界（jiè）麵積直接（jiē）決定了傳質速率，而比界麵（miàn）積又是由氣液分散決定的。

4.1 葉輪形式對氣液分散的影響 

4.1.1 直葉圓盤渦（wō）輪  排量較大。圓盤可以（yǐ）阻止氣泡直接（jiē）穿過攪拌器，從而降低泛點轉速，若沒有圓盤易發（fā）生氣泛。 

4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循環剪切兼顧型。可獲（huò）得較好的氣液分散，氣含率和傳質係數大，攪拌功率較小，泛點轉速較低。 

4.1.3 彎葉圓盤（pán）渦輪  和直葉圓盤渦輪相似，但降（jiàng）低了攪拌功率。 

4.1.4半管圓盤  直葉圓盤渦（wō）輪背麵易形成氣穴而降低效（xiào）率，而半管葉片的彎曲抑製了（le）氣穴的形成，具有了以下優點： 載氣能力提高，泛點轉（zhuǎn）速提高； 改善了分散和傳質性能； 泵送能力提高。  

4.1.5 寬葉翼流型攪拌器  葉輪區的麵積率很大，延（yán）長了氣體的停留時間，且泵送能力強。 

4.2 氣體分布器對氣液分散的（de）影響（xiǎng）  氣體進入攪（jiǎo）拌（bàn）容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器（qì）下方被（bèi）噴入容器，噴射環的直徑小於攪拌器直徑，這（zhè）樣可以使氣體（tǐ）被充分分散，最大程度的增加氣液接觸麵積。但是噴射環較小會（huì）導致攪拌葉片背後形成氣穴。工業中約有80％的氣體分布采（cǎi）用噴射環。  大直徑、靠近槽壁安裝的環形分布器能有（yǒu）效防止（zhǐ）氣泛的發生（shēng），但對氣體的分散能力降低了（le）。 

5 傳熱  攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影（yǐng）響著傳熱係數：一是產生兩次循環流（liú），提高湍流強度；一是（shì）氣（qì）泡在換熱麵上附著，增大熱阻。  斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式（shì）攪拌器表麵傳熱係數較高，對氣速的變化不敏感