氣（qì）液分散與傳質  攪拌槽內的氣（qì）液傳質（zhì）大都由液側（cè）阻力控製，比界麵積越大，傳質能力越強。因此比界麵積直接決定了傳質速率，而比（bǐ）界麵積又是由氣液分散（sàn）決定的。

4.1 葉輪形式對（duì）氣液分散的影響 

4.1.1 直葉圓盤渦輪  排量較大。圓盤可以阻（zǔ）止氣泡直接穿過攪拌（bàn）器，從而降低泛點轉速，若沒有圓盤易發（fā）生氣泛。 

4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循（xún）環剪切兼顧型。可（kě）獲得較好的氣液分散，氣含率（lǜ）和傳質（zhì）係數大（dà），攪拌功率較小，泛點轉速較低。 

4.1.3 彎葉圓盤渦輪  和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。 

4.1.4半管圓（yuán）盤  直葉圓盤渦（wō）輪背麵易（yì）形成氣穴而降低效率，而半管葉（yè）片的彎曲抑製了（le）氣穴的形成，具有了以下優（yōu）點： 載氣能力提高，泛點轉速提高； 改善了分散和傳質性能； 泵送能力提高。  

4.1.5 寬葉翼（yì）流型攪拌器  葉輪（lún）區的麵積率很大，延長了氣體的停（tíng）留時間，且泵送能力強。 

4.2 氣體分布器對氣液（yè）分散的影響  氣體進（jìn）入攪拌容器的方式十分重要。氣（qì）體一般是在攪拌器下方被噴入容器（qì），噴射環的直徑小於攪拌器直徑，這樣可（kě）以使氣體被充分分散（sàn），最大程度的增加氣液接（jiē）觸麵積。但是（shì）噴射環較小會導致攪拌葉片背（bèi）後形成氣穴。工業中約有80％的氣體分布采用噴射環。  大直徑、靠近槽壁安裝的環（huán）形分布器能有效防止氣泛的發（fā）生，但對氣體的分（fèn）散能力降低了。 

5 傳熱  攪拌槽中的氣（qì）體行為從兩種途徑影響著（zhe）傳熱係數：一（yī）是產生（shēng）兩（liǎng）次循環流，提高湍流強度；一是氣泡在換熱麵（miàn）上附著，增大熱阻。  斜葉（yè）圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表麵傳熱係數較高，對（duì）氣速的變化（huà）不敏感